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盐水瓶成型缺陷浅析

摘要：针对盐水瓶的成型缺陷，根据实际生产经验，分析其产生的原因，提出相应的改进措施。

关键词：盐水瓶；成型缺陷；解决措施

玻璃制品的缺陷可分为两大类：玻璃本身的缺陷和生产缺陷，生产缺陷是在供料成型和退火过程中产生的。本文就盐水瓶成型缺陷作简单论述。盐水瓶的成型缺陷主要表现为表面缺点、裂纹、厚薄不匀和变形。

1．1 油瓶

模具所涂的润滑油不洁净、涂油的刷子过脏或涂油过程中操作不规范，会造成油瓶。<刀具/p>

保证润滑油的质量、洁净度，涂油的刷子应按时更换，严格按照涂抹规程涂刷润滑油，可减少或避免油瓶的出现。蘸取润滑油的刷子要用纯棉纱制作，其形状应基本与初模内腔形状接近，盛装润滑油要用特制容器。对初型模进行涂敷时，用刷子蘸取一些润滑油，在其上方的多孔V形槽中反复挤压，以确保达到使用要求。

1．2 黑点

高压气取气口不洁净，管路长期受油、水侵蚀产生铁锈脱落等，在倒吹气、正吹气过程中将铁锈、油迹及粉尘颗粒吹人高温热瓶内产生黑点。该类黑点一般集中在瓶底，可用水清洗掉。

模具材质不好，造成内表面剥壳，剥落的金属颗粒附在瓶身外壁，形成瓶外表面黑点。模具更换前必须预热到一定温度，如不预热，模具急热后易造成剥层，同样会产生瓶身黑点。因此，模具的选材必须严格把关，根据产品的档次选用模具的材质，同时应保证模具的预热温度，可避免瓶身黑点。

模具冷却风嘴，尤其是冷却口模的鸭嘴风的清洁度影响瓶身黑点。当初模打开时，风嘴上的黑油灰会吹向瓶颈部造成黑点。因此在实际操作中根据产品规格及滴料数，确定最佳的模具温度。更换产品时对风嘴进行清洗，同时要保持冷却风管路取风口的清洁。

2 裂纹产生的原因及解决措施

裂纹经常产生的部位是瓶口、瓶颈、肩部，瓶身和瓶底也时有发生。

2．1 瓶口裂纹

模具配合不准确或机器上有其它部件向模具施加压力，会使瓶罐产生裂纹；供料机剪刀安装不到位会使瓶口产生裂纹；剪刀冷却水滴落人口模后，同样会使口部产生微裂纹。要消除这些裂纹，首先要调整机器的部件和模具的装配，并尽可能地避免剪刀冷却水滴人口模。剪刀喷水大的原因主要有两个：其一，料滴接料斗距离料滴中心太近，接料斗温度太高，需通过剪刀喷水雾进行冷却；其二，流料槽没有冷却与润滑装置，流料槽温度相应较高。由于这两个原因必然造成水滴进入接料斗、初模和口模。

解决的制砂机方法是首先降低接料斗的高度，其次料道建议使用锭子油润滑，绝对不能使用任何掺水的油来润滑。

2．2 表面微裂纹

吹制成型时，若高压气系统中含有大量的水或油，会使瓶罐表面产生微裂纹。由于这些微裂纹的存在，使得产品的抗张、抗折强度大幅度下降，仅为理论抗压强度的1/10～1/5。

在高压气管路增设净化器或过滤，定时清理、排污，以确保高压气纯净、干燥，可降低表面裂纹出现的几率。

2．3 瓶底裂纹

模底上的凸出点、花纹，合缝线的模具接头处以及一些小毛刺或偏高部分，都有可能在开模时引起玻璃表面的撕裂。所以更换模具的同时必须更换模底，修复模具的同时必须修复模底。

钳瓶爪和输瓶机的电脑代理传送带应保证一定的温度。经常清理行列机钳瓶下方冷却过渡板及带上的油渍和其他污垢，可减少制品放在停置板上的热力集中，防止底部因热力集中而产生的局部应力，以致产生各种形式的微裂纹。

3 厚薄不匀产生的原因及解决措施

厚薄不均主要是玻璃料滴温度不均匀或模具温度不均匀而产生的。模具设计不当或装配不正确，以及作业温度过高或过低都能使瓶罐厚薄不匀。

采取的措施主要如下：保证料滴温度的均匀、稳定；合理调节模具的冷却风量，使模具的上下左右温度均匀且作业温度稳定；模具的设计、安装要符合产品的外形要求及作业标准。

4 变形产生的原因及解决措施

变形主要是由于作业温度过高或模具制造上有缺点而产生的。

4．1 作业温度引起的变形

由成型模中脱出的瓶子尚未充分定形，如果作业温度过高，往往会使瓶子下塌或变形；最近几年来有时瓶子底部尚软会印上输送带的痕纹而使底不平。制定合理的温度制度，是避免该类缺陷的先决条件。同时模冷风机的开度要适中，以控制模具的温度和加速瓶罐的冷却。

4．2 模具缺点引起的变形

模腔表面毛糙或所刻花纹过深，模具打开时常常会将瓶罐拉扁。因而模具内表面必须打磨光滑，所刻各类花纹的纹理深浅适中是防止该缺陷的主要措施。

4．3 装配不准确引起的变形

止摆装置 吹气头安装不正，也会使瓶罐口颈变歪。因此在校正行列机主机及有关机陶的基础上，各零部件的安装必须准确到位，可有效地防止该类缺陷的产生。

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